Classificazione e applicazioni delle seghe per fori per tipo di materiale

Classificazione e applicazioni delle seghe per fori per tipo di materiale

Le seghe a foro sono strumenti indispensabili per creare tagli circolari precisi in vari materiali. Le loro prestazioni e durata dipendono in gran parte dalla composizione del materiale dei loro bordi di taglio. Questo articolo esplora i materiali di sega a foro comuni e le loro applicazioni ideali.

1. Sega di fori in acciaio ad alta velocità (HSS)

- Composizione: realizzato in acciaio ad alto contenuto di carbonio durevole con tungsteno aggiunto o molibdeno

- Caratteristiche:

• 01. Buona resistenza al calore

• 02. Durezza moderata (62-64 HRC)

• 03. Economico

- Meglio per:

• - taglio del legno per uso generale

• - Metalli morbidi (alluminio, rame)

• - Materiali in plastica e PVC

• - muro a secco e cartongesso

• - Limitazioni: non adatto per acciaio temprato o materiali abrasivi

2. Sega di fori bi-meteli

- Composizione: combina i denti HSS saldati a un corpo in acciaio a molla flessibile

- Caratteristiche:

• - Durabilità migliorata

• - Risistente al calore fino a 600 ° C

• - Vibrazione ridotta

- Meglio per:

• - Applicazioni di materiale misto

• - Acciaio inossidabile (spessore fino a 5 mm)

• - ghisa

• - Legno laminato

• - Operazioni di taglio continue

- Vantaggio: 5-8x durata della vita rispetto a HSS standard

3. Sega di fori a punta in carburo

- Composizione: denti in carburo di tungsteno brasate al corpo in acciaio

- Caratteristiche:

• - estrema durezza (90-92 HRA)

• - Resistenza all'usura superiore

• - La struttura fragile richiede un'attenta gestione

- Meglio per:

• - acciaio temprato

• - Plastiche rinforzate in fibra di vetro (FRP)

• - piastrelle in ceramica

• - Materiali abrasivi come il calcestruzzo (con corretto raffreddamento)

- Nota: richiede un numero di giri più basso e un raffreddamento costante

4. Sega di fori rivestiti di diamanti

- Composizione: particelle di diamante elettroplate sul nucleo in acciaio

- Caratteristiche:

• - Nessuna struttura tradizionale dei denti

• - macinare piuttosto che tagliare l'azione

• - Eccellente per materiali friabili

- Meglio per:

• - vetro e vetro temperato

• - porcellana e pietra

• - Compositi in fibra di carbonio

• - taglio in ceramica ad alta precisione

- Funzionamento: deve utilizzare il sistema di raffreddamento ad acqua

5. Seghi di fori in acciaio al carbonio

- Composizione: lega di base in ferro di carbonio

- Caratteristiche:

• - Prezzo economico

• - Resistenza al calore limitata

• - Deliting rapido

- Meglio per:

• - Progetti monouso

• - legno morbido (pino, cedro)

• - Fogli di plastica sottili

• - Applicazioni fai-da-te non critiche

6. Sega di fori in ceramica

- Composizione: zirconia avanzata o ceramica di allumina

- Caratteristiche:

• - Resistenza al calore estrema (fino a 1.400 ° C)

• - Non conduttivo

• - Struttura fragile

- Applicazioni specializzate:

• - Compositi aerospaziali

• - Leghe ad alta temperatura

• - Electronics Manufacturing (perforazione PCB)

• - Modifica delle attrezzature di laboratorio

Guida alla selezione dei materiali

Suggerimenti di manutenzione

• - Pulisci i denti dopo ogni uso con un pennello in ottone

• - Conservare in condizioni asciutte per prevenire la ruggine

• - Usa fluidi di taglio appropriati

• - Sostituire quando l'altezza del dente si riduce del 30%

I materiali per sega a foro moderni offrono soluzioni specializzate per quasi tutti gli scenari di taglio. Comprendere le loro proprietà aiuta i professionisti a selezionare lo strumento ottimale, il bilanciamento dell'efficienza di taglio, la durata degli strumenti e i costi del progetto. Abbina sempre il materiale della sega a foro sia alla composizione del pezzo che ai requisiti operativi per i migliori risultati.