Come scegliere diversi abrasivi per risparmiare costi e tempo

Grani abrasivi comuni e loro differenze

Ci sono diversi fattori da considerare nella scelta del prodotto abrasivo giusto per l'applicazione in modo che le vostre operazioni possano svolgere di più in meno tempo e con meno manodopera.È importante abbinare la velocità nominale e le dimensioni della smerigliatrice alla velocità nominale e alle dimensioni del disco da taglio o della mola.Comprendere il materiale e il modo in cui agisce durante il taglio e la molatura fornirà indicazioni sulla grana abrasiva ottimale e sulla progettazione del prodotto per una determinata applicazione.Anche lo spessore del materiale di base e il tasso di rimozione necessari svolgono un ruolo chiave nella scelta del design e della grana del prodotto corretti.

Diversi grani abrasivi forniscono diversi livelli di prestazioni a causa delle loro caratteristiche fisiche.La tenacità della grana parla di durabilità, mentre una forma più affilata e meno resistente può aiutare a tagliare il materiale difficile da macinare meglio di una forma durevole e a blocchi.Di seguito sono riportate alcune grane comunemente utilizzate per gli abrasivi a legante resinoide.

· Ceramica: Gli abrasivi realizzati con grani ceramici hanno un costo di acquisto più elevato.Gli abrasivi ceramici offrono le massime prestazioni e aiutano a svolgere il lavoro più velocemente, rendendoli spesso il miglior rapporto qualità-prezzo.Forniscono un'azione di taglio più efficiente e generano meno calore nella zona di macinazione, con grandi vantaggi per la produttività.Inoltre, una rettifica più efficiente genera meno attrito e vibrazioni per un migliore comfort dell'operatore, che equivale anche a una maggiore produttività in officina.Questi abrasivi funzionano particolarmente bene sui metalli più difficili da levigare, compresi l'acciaio inossidabile e gli acciai trattati termicamente.

· Zirconia: Una miscela abrasiva di zirconio è durevole e garantisce una lunga durata del prodotto.Questo grano è il cavallo di battaglia dell'industria degli abrasivi e si comporta bene in applicazioni ad alta pressione dove altri grani si opaciscono rapidamente.Può essere utilizzato su acciaio dolce e resiste a tagli grossolani e applicazioni pesanti, ad alta pressione e ad alta potenza che producono molto calore.Evitare l'uso di grani di zirconio duri sull'alluminio, che è un metallo più morbido.Il legante è troppo duro per l'alluminio e l'abrasivo si caricherà facilmente.

· Ossido di alluminio: Una miscela abrasiva AO taglierà in modo efficiente l'alluminio morbido senza caricare o lucidare.Questa grana è anche una buona scelta per l'acciaio dolce, poiché offre valore, velocità di taglio rapida e prestazioni costanti.

· Carburo di silicio: Questa grana funziona bene per applicazioni non ferrose, come ottone o alluminio.

Testare diversi tipi di cereali

Una conversione del prodotto può produrre risultati significativi, anche senza passare all’abrasivo della massima qualità disponibile.Ad esempio, passare da una ruota in ossido di alluminio di base economica a un prodotto in zirconio di qualità superiore è un buon inizio.

La ceramica è spesso la grana abrasiva con le migliori prestazioni.Le operazioni che attualmente utilizzano ossido di alluminio o zirconio dovrebbero prendere in considerazione la possibilità di testare un abrasivo ceramico per vedere quali risultati possono ottenere, soprattutto se stanno cercando di svolgere più lavoro nonostante la carenza di manodopera.Questi prodotti possono aiutare a ridurre al minimo i colli di bottiglia nell'operazione.

Le aziende possono condurre un'analisi dei costi per determinare i costi dei dischi da taglio e delle mole, un processo reso più semplice collaborando con esperti di abrasivi.Il processo non deve interrompere la produzione o richiedere tempo negli impianti.Coinvolgere esperti di abrasivi per guidare questo processo e testare i prodotti rimuove l’onere dalle operazioni di produzione.Gli esperti di abrasivi apportano una vasta conoscenza del prodotto ed esperienza nel settore.Ciò consente loro di studiare i dati e identificare rapidamente l'abrasivo migliore per la situazione specifica considerando tutti i possibili fattori, inclusi materiale, applicazione, strumenti, modalità di utilizzo del prodotto e altro ancora.

Attraverso test dal vivo, gli utenti possono confrontare la durata del prodotto, i tempi di ciclo, la velocità di taglio, l'indice di taglio, i costi dei materiali (prezzo iniziale della ruota) e i costi di manodopera tra diverse ruote utilizzate sugli stessi materiali e gli stessi strumenti con gli stessi parametri.

Affrontare le sfide del lavoro con gli abrasivi giusti

Quando un’azienda dispone di un bacino ridotto di manodopera qualificata per svolgere il lavoro, è necessario trovare efficienza altrove per compensare.L'utilizzo degli utensili abrasivi manuali più efficienti e dal taglio più rapido per la preparazione, il taglio e la finitura dei metalli può contribuire a risparmiare notevolmente tempo e denaro.

Scegliere gli abrasivi migliori per la tua applicazione può essere difficile, ma sfruttare l'esperienza del tuo rappresentante di produzione locale può aiutarti a ottenere le risposte di cui hai bisogno, anche con una sola visita in loco.Coinvolgere un rappresentante della produzione può aiutare a pianificare le operazioni per progetti attuali e futuri.Inoltre, trascorrere del tempo con i rappresentanti della produzione locale ti manterrà aggiornato sulle nuove tecnologie progettate per ottimizzare i tuoi progetti e applicazioni.