Principali Condizioni Tecniche Della Punta Elicoidale (2)

1).Dimensioni Diametro foratura Per quanto riguarda il diametro delle Twist Drill valgono i valori indicati nei relativi standard dimensionali.
Punto di prova: Sui terreni agli angoli, (vedi Fig.l)

Attrezzatura di prova: micrometro
Rastremazione del diametro: Il diametro delle punte elicoidali normalmente si riduce dalla punta della punta verso il gambo nella zona delle scanalature.
Valori di prova: la rastremazione del diametro è compresa tra 0,02 e 0,08 mm su una lunghezza di 100 mm.
Punto di prova: al diametro esterno del terreno.
Attrezzatura di prova: micrometro e strumenti di misura indicatori.
Gambo parallelo:Tolleranza per diametro gambo f11, Tolleranza per rotondità e parallelismo 0,02 mm per la lunghezza del gambo.
Tolleranza di concentricità(Tr.) La tolleranza di concentricità (Tr.) della punta elicoidale viene calcolata dall'equazione.
Tr=O.03+O.O1¹/_d
Dove I è la lunghezza totale e d il diametro della punta (tutte le dimensioni in mm)
Lunghezza: La tolleranza sulla lunghezza totale corrisponde al grado di precisione molto grossolano secondo DIN 7168 parte 1. Le lunghezze delle scanalature indicate nelle relative indicazioni dimensionali sono dimensioni minime.
Angolo del punto: Valore di prova:σ=118°;σ135°
Punto di prova: sui bordi taglienti (vedere Fig.2)
Attrezzatura di prova: Goniometro universale per indicazione di strumenti di misura.

2).Materiali e durezza Materiali: M2;M35i M42;F4341;93410r4341;
Durezza: HSS HRC63-66
HSSCO HRC64-68
Punto di test: Sul diametro esterno del terreno o del terreno rialzato adiacente.
Apparecchiature di prova: Tester di durezza.
3).Fabbricazione: Le punte elicoidali con diametro pari o superiore a 3 mm devono essere contrassegnate con:
Diametro
Materiale:(HSS;HSSCO;)
Nome o marchio del produttore.
Marcatura aggiuntiva e/o differente previo accordo.

4).Punta elicoidale con gambo parallelo

5).Punta elicoidale con gambo conico

6).Dimensioni generali dei gambi cono morse

7).Porzione di taglio

σ= Angolo del punto (sigma)
ψ = Angolo del bordo scalpello (psi)
*) Nel contesto della tecnologia di taglio, la larghezza del terreno b è la larghezza del terreno che deve essere libera dal cassone entro b_fan vedere DIN 6581.

8).Angolo ai taglienti L'angolo è stato adottato come punto del bordo osservato

α_x=Angolo di spoglia laterale (alfa)
α_xe=Angolo di spoglia laterale effettivo
β_x=Angolo del cuneo laterale(beta)
γ_x=Angolo di spoglia anteriore (gamma)
γ_xe=Angolo di spoglia anteriore funzionante
η=Angolo di velocità di taglio risultante (eta) L'angolo di spoglia α, l'angolo di cuneo β e l'angolo di spoglia γ sono misurati nel piano ortogonale dell'utensile.Per i dettagli vedere DIN 6581, definizioni della tecnologia di taglio dei metalli;geometria sul bordo dell'utensile.
9).Spessore del nastro K

Valori di prova: Lo spessore dell'anima secondo la Fig.1 non deve essere inferiore al valore minimo k_min indicato in Fig.2.

Punto di test: Al punto dell'esercitazione.
Attrezzatura di prova: Calibro a corsoio con punti di misura.

10).Larghezza del margine bα

Valori di prova: La larghezza del terreno come in Fig.3 dovrà rientrare nei valori limite indicati in Fig.4

Punto di test: 5 mm dietro l'angolo
Attrezzatura di prova: Calibro scorrevole

11).Angolo sulle punte elicoidali

(1)Angolo di spoglia laterale γ_f (Angolo dell'elica) Valore di prova consigliato: Gamme consigliate in base ai tipi di utensile N,H e W secondo DIN 1836 e al diametro della punta incluso in Fig.5
Punto di test: All'angolo, vedere Fig.6
Attrezzatura di prova: Secondo la linea guida VDI 3331 parte 1, larghezza del margine della sezione bα
Nota: L'angolo di spoglia laterale γ_fviene misurato al posto dell'angolo di spoglia ortonagonale γ_o si trova nel piano di misura del cuneo (vedi DIN 6581), poiché questo cambia lungo il tagliente (diminuendo verso la punta della punta)
(2) Angolo al vertice σ
valore di prova: Esecuzione normale per utensile tipo N e H:σ =118°, per utensile tipo W:σ =130°
Punto di test: Al taglio, vedere Fig.7.
Attrezzatura di prova: Secondo la direttiva VDI 3331 parte 1, sezione Larghezza del margine b_α
12).Riaffilatura punte elicoidali

(1) Le punte si consumano in modo irregolare.Dovrebbe essere affilato prima che si usuri eccessivamente.(2) Riaffilatura
①Rettificare l'angolo di punta corretto per adattarlo alla vostra applicazione. (figura 8)
②Verificare che entrambi i labbri taglienti abbiano lo stesso angolo.Su un punto di 130°, ciascun labbro dovrebbe essere a 65° rispetto all'asse.La punta deve essere al centro, ovvero il bordo dello scalpello deve produrre labbri taglienti di uguale lunghezza.(figura 8)
③Rettifica Scarico primario e gioco secondario (figura 9)
④Macinare l'assottigliamento del nastro. (figura 10)
13).Diradamento della rete

(1) Senza diluizione
Adatto per trapano di uso generale.Grazie allo spessore sottile del nastro, non è necessario assottigliarlo.
Questo tipo senza assottigliamento del nastro viene applicato alla progettazione di punte per acciaio dolce, acciai legati, ghisa, acciaio inossidabile, titanio, inconel, ecc. e condizioni di taglio convenzionali.

(2) Diluizione tipo C (DIN 1412 FORM C,SPLIT POINT)
Perché il punto di divisione consente un buon centraggio
durante la perforazione e la rottura dei trucioli, la rimozione dei trucioli è semplice.
Adatto per la progettazione di punte in materiali tenaci altamente temprati, ad esempio acciaio trattato termicamente, leghe di titanio, acciaio inossidabile, incoroy inconel, nimonic, ecc.

(3) Diluizione di tipo R (HEI.ICAL THINNING)
L'assottigliamento elicoidale garantisce una frequente rottura ed asportazione del truciolo.La diversa forza di direzione dei taglienti e delle parti elicoidali di assottigliamento fa sì che i trucioli si arriccino, si rompano e vengano rimossi attraverso le scanalature.Inoltre, l'assottigliamento elicoidale crea spazio per il truciolo fino al centro, rimuove lo scalpello e consente un buon centraggio.(4)Assottigliamento di tipo A (DIN1412 FORM A)
Un tipo di assottigliamento rende lo scalpello sottile, una buona rimozione dei trucioli e un centraggio favorevole.
Questo tipo è il tipo più semplice per macinare il diradamento.Nelle punte a nastro stretto e a scanalatura larga, è possibile mantenere la rigidità e rimuovere i trucioli in modo uniforme.(5) Assottigliamento di tipo B (DIN1412 FORM B)
In caso di materiali da lavorare con bassa resistenza al taglio e buona asportazione di truciolo, ad esempio ghisa, alluminio, plastica, ecc., è adatto l'assottigliamento di tipo B.
Soprattutto quando vengono progettate punte per acciai altamente temprati, questo tipo viene utilizzato per diminuire l'angolo di spoglia ed evitare la scheggiatura dei labbri taglienti.