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Quando si ottimizza l'effetto di fresatura, l'inserto della fresa è un altro fattore importante.In qualsiasi fresatura, è un vantaggio se il numero di inserti che partecipano al taglio è più di uno contemporaneamente, ma troppi inserti che partecipano al taglio contemporaneamente sono uno svantaggio.È impossibile che un tagliente tagli contemporaneamente.La potenza richiesta è correlata al numero di taglienti partecipanti al taglio.La posizione della fresa rispetto al pezzo gioca un ruolo importante nel processo di formazione del truciolo, nel carico del tagliente e nei risultati della lavorazione.Nella fresatura frontale, con una fresa più grande di circa il 30% rispetto alla larghezza di taglio e posizionata vicino al centro del pezzo, lo spessore del truciolo non cambia molto.Lo spessore del truciolo nell'immersione e nell'uscita è leggermente inferiore rispetto a quello del taglio centrale.

Per garantire che venga utilizzato uno spessore medio del truciolo/avanzamento per dente sufficientemente elevato, è necessario determinare correttamente il numero di denti della fresa adatti all'operazione.Il passo di una fresa è la distanza tra i taglienti effettivi.In base a questo valore, le frese possono essere suddivise in 3 tipi: fresa a denti densi, fresa a denti radi e fresa a denti extra densi.

L'angolo di declinazione principale della fresa per spianatura è correlato allo spessore del truciolo della fresatura.L'angolo di declinazione principale è l'angolo tra il tagliente principale dell'inserto e la superficie del pezzo.Esistono principalmente inserti a 45 gradi, 90 gradi e rotondi.Il cambio di direzione varierà molto al variare dell'angolo di registrazione: una fresa con angolo di registrazione di 90 gradi genera principalmente forza radiale, che agisce nella direzione di avanzamento, il che significa che la superficie lavorata non sarà sottoposta ad una pressione eccessiva. più affidabile per la fresatura di pezzi con struttura debole.

La forza di taglio radiale e la direzione assiale della fresa con un angolo di attacco di 45 gradi sono più o meno uguali, quindi la pressione generata è relativamente bilanciata e i requisiti per la potenza della macchina utensile sono relativamente bassi, particolarmente adatti per la fresatura di pezzi corti -materiali in trucioli che producono artefatti scheggiati.

Una fresa con inserti rotondi significa che l'angolo di registrazione varia continuamente da 0 a 90 gradi, a seconda della profondità di taglio.La resistenza del tagliente di questo tipo di inserto è molto elevata.Poiché i trucioli generati lungo il tagliente lungo sono relativamente sottili, è adatto per avanzamenti elevati.La direzione della forza di taglio lungo la direzione radiale dell'inserto cambia costantemente e la pressione generata durante il processo di lavorazione.Dipenderà dalla profondità del taglio.Lo sviluppo della moderna geometria dell'inserto fa sì che l'inserto circolare presenti i vantaggi di un effetto di taglio uniforme, un basso fabbisogno energetico della macchina utensile e una buona stabilità.Non è più una fresa per sgrossatura efficace e ha un'ampia gamma di applicazioni sia nella fresatura frontale che in quella finale.